Máy tạo khí Nitơ CompAir

Máy tạo khí Nitơ CompAir

Máy tạo khí Nitơ CompAir

Giải pháp tiết kiệm, đáng tin cậy và an toàn cho nhu cầu nitơ trung bình đến lớn.

CompAir cung cấp giải pháp lý tưởng với nhiều hệ thống tạo nitơ tiết kiệm chi phí từ khí nén, cho phép người dùng sản xuất toàn bộ nhu cầu khí nitơ tại cơ sở của mình và theo sự kiểm soát của họ.

So với các phương pháp cung cấp truyền thống, máy tạo nitơ tại chỗ có hiệu quả về mặt chi phí cao với thời gian hoàn vốn đầu tư ngắn – trong nhiều trường hợp là chưa đến mười hai tháng.

Máy tạo nitơ là gì và nó hoạt động như thế nào?

Không khí chúng ta hít thở có khoảng 78 phần trăm nitơ và 21 phần trăm oxy, một lượng nhỏ các khí khác, chẳng hạn như neon và hydro tạo nên 1% còn lại. Máy tạo nitơ có thể tạo ra luồng khí nitơ liên tục không bị gián đoạn từ không khí nén khô sạch. Nó sử dụng một lớp sàng phân tử cacbon (CMS) nơi oxy và các khí vết khác được hấp phụ ưu tiên và nitơ được phép đi qua.

Hệ thống buồng đôi

Các cột nhôm đùn được đổ đầy bằng Carbon Molecular Sieve (CMS). Được nối thông qua một ống phân phối trên và dưới, các cột chứa đầy mật độ cao tạo ra một hệ thống hai lớp. Sau một thời gian được thiết lập trước, hệ thống điều khiển sẽ tự động chuyển đổi các lớp. Một lớp luôn trực tuyến tạo ra nitơ trong khi lớp còn lại đang được tái sinh. Trong quá trình tái sinh, oxy đã được thu thập trong giai đoạn CMS và độ ẩm đã được thu thập trong giai đoạn máy sấy tích hợp tùy chọn sẽ được thải ra khí quyển. Một phần nhỏ khí nitơ đầu ra được mở rộng vào lớp để đẩy nhanh quá trình tái sinh.

Vui lòng tải xuống tài liệu quảng cáo trong tab tải xuống để tìm hiểu thêm về quy trình này.

Hiệu suất được đảm bảo

  • Đã kiểm tra 100% chức năng và hiệu suất tại nhà máy
  • Bảo hành ASSURE

Nguyên lý hoạt động Máy tạo khí Nitơ CompAir

Máy tạo nitơ CompAir tiên tiến về mặt công nghệ hoạt động theo nguyên lý Hấp phụ dao động áp suất (PSA) để tạo ra luồng khí nitơ liên tục không bị gián đoạn từ khí nén khô sạch. Các cột nhôm đùn hai buồng được đổ đầy Rây phân tử cacbon (CMS). Được nối với nhau thông qua ống phân phối trên và dưới, các cột chứa đầy mật độ cao tạo ra hệ thống hai lớp. Sau thời gian được thiết lập trước, hệ thống điều khiển sẽ tự động chuyển đổi các lớp. Một lớp luôn trực tuyến tạo ra nitơ trong khi lớp còn lại đang được tái sinh.
Trong quá trình tái sinh, oxy đã được thu thập trong giai đoạn CMS và độ ẩm đã được thu thập trong giai đoạn máy sấy tích hợp tùy chọn sẽ được thải ra khí quyển. Một phần nhỏ khí nitơ đầu ra được mở rộng vào lớp để đẩy nhanh quá trình tái sinh.

A. Không khí nén sạch đi vào đầu vào của thiết bị CNP Series, tại đó các van đầu vào hướng luồng khí đến các bộ cột bên trái hoặc bên phải

B. Sau khi đi qua van đầu vào, không khí nén đi vào một bên của ống phân phối bên dưới các cột đùn

C. Sau đó, không khí nén chảy lên qua các lớp sàng phân tử cacbon (CMS), tại đó oxy và các khí vết khác được hấp phụ ưu tiên và cho phép nitơ đi qua

D. Sau đó, khí nitơ đi qua lớp nền hỗ trợ có bộ lọc tích hợp vào ống phân phối đầu ra trước khi thoát ra qua các van đầu ra

E. Khí N2 tiếp tục đến bình đệm và bộ lọc bình đệm trước khi quay trở lại thiết bị CNP Series để theo dõi độ tinh khiết, lưu lượng và điều chỉnh độ tinh khiết

Lợi nhuận đầu tư nhanh chóng

  • Tiết kiệm chi phí đáng kể so với việc cung cấp xi lanh hoặc chất lỏng mang lại lợi tức đầu tư điển hình là dưới 24 tháng
  • Kiểm soát tiết kiệm năng lượng Ecomode giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trong thời gian nhu cầu thấp

Phù hợp với bất kỳ ứng dụng nào

  • Áp suất vận hành thiết kế tối đa 16 barg chất lượng thiết kế có sẵn
  • Bộ điều khiển lưu lượng khối – đảm bảo áp suất và lưu lượng ứng dụng chính xác
  • Máy phân tích oxy tích hợp – liên tục đo lường và đảm bảo chất lượng khí
  • Van đảm bảo độ tinh khiết – tự động đảm bảo khí đạt thông số kỹ thuật mong muốn 
  • Giám sát từ xa – cho phép kết nối với hệ thống quản lý từ xa và điều khiển máy phát điện độc quyền

Sự thay thế tiện lợi và an toàn

Nitơ được sử dụng cho nhiều ứng dụng công nghiệp bao gồm đóng gói khí quyển cho các sản phẩm thực phẩm dễ hỏng. Nó cũng được sử dụng để ngăn ngừa cháy nổ trong các nhà máy hóa chất. Sử dụng khí nén chất lượng cao để cung cấp cho máy phát điện, đảm bảo dịch vụ lâu dài và không gặp sự cố và đảm bảo hiệu suất tối ưu.

CompAir có một loạt các hệ thống toàn diện bao gồm mọi thứ cần thiết để thiết lập hệ thống tạo nitơ tại chỗ. Máy nén khí CompAir và các gói xử lý trước bao gồm máy sấy hấp phụ và bộ lọc kết tụ để đảm bảo nguồn cung cấp khí chất lượng cao nhất cho máy phát điện. Khí có thể được sản xuất từ ​​hệ thống hiện tại của bạn với diện tích sàn bổ sung tối thiểu.

Các phương pháp cung cấp khí điển hình bao gồm bình áp suất cao, bồn chứa chất lỏng mini hoặc bình chứa lớn. Máy phát điện CompAir giúp nơi làm việc an toàn hơn đáng kể cho nhân viên, loại bỏ các rủi ro về an toàn liên quan đến các phương pháp truyền thống. Khi so sánh với nguồn cung cấp bên ngoài, việc tạo ra nitơ tại chỗ mang lại tính linh hoạt cao hơn và có tác động đáng kể đến thời gian và chi phí.

Tóm tắt những lợi ích:

  • Tăng cường an toàn mà không cần phải lưu trữ hoặc xử lý bình áp suất cao
  • Giảm thời gian chết do cung cấp theo yêu cầu
  • Tiết kiệm chi phí sau khi hoàn vốn lên đến 90%
  • Nitơ có độ tinh khiết cao ở lưu lượng và áp suất ổn định
  • Thiết kế nhỏ gọn tiết kiệm không gian
  • Thiết kế mô-đun linh hoạt
  • Chi phí sở hữu thấp
  • Độ tin cậy cao đã được chứng minh

  

Hệ thống lắp đặt máy tạo khí nitơ điển hình

Thiết kế đa kết nối

Máy tạo nitơ bắt đầu bằng khí nén sạch, khô để tạo ra nguồn cung cấp nitơ có độ tinh khiết cao liên tục.

Thiết kế đa ngân hàng độc đáo (CN2009P đến CN2168P) cho phép thêm máy phát điện trong tương lai khi nhu cầu tăng và cung cấp dự phòng để dễ bảo trì. Máy phát điện nitơ CNP Series của bạn có thể phát triển cùng công ty của bạn. Trong sơ đồ trên, bạn có thể thấy một trạm phát khí nitơ tại chỗ điển hình sử dụng khí nén.

Từ trái sang phải trong hình trên, bạn có thể thấy máy nén khí (bên trái), bình chứa khí để lưu trữ khí nén, sau đó là máy sấy và bộ lọc để loại bỏ hơi nước và dầu/tạp chất khỏi khí nén, sau đó là một bình chứa khí khác để lưu trữ khí sạch này. 4 máy tạo nitơ được hiển thị ở bên phải – chúng chiết xuất N 2 từ khí nén được lưu trữ trong 4 bình chứa ở phía bên phải cho đến khi cần thiết cho quy trình đang đề cập.

CompAir Nitrogen Generators – Technical Data
Nitrogen purity at the outlet (maximum oxygen content)*

Generator model

Rated outlet flow 1)

99.999%

99.995%

99.99%

99.975%

99.95%

99.9%

99.5%

99%

98%

97%

96%

95%

Dimensions (mm)

Approx. weight

[10 ppm]

[50 ppm]

[100 ppm]

[250 ppm]

[500 ppm]

[0.10%]

[0.50%]

[1%]

[2%]

[3%]

[4%]

[5%]

 

 

rC

[kg]

CN2009P

Nm3/h

0.9

1.7

2.0

2.5

3.0

3.6

5.2

5.8

7.3

8.3

9.5

10.3

1223

400

605

161

CN2017P

Nm3/h

1.8

3.4

4.0

5.0

6.0

7.2

10.4

11.6

14.5

16.7

19.0

20.6

1223

400

773

188

CN2026P

Nm3/h

2.7

5.1

6.0

7.5

9.0

10.8

15.6

17.3

21.8

25.0

28.5

30.9

1223

400

941

241

CN2032P

Nm3/h

5.1

7.2

8.9

10.0

11.4

13.2

18.9

21.0

26.4

30.3

34.5

37.5

1823

400

773

253

CN2047P

Nm3/h

7.7

10.8

12.6

15.0

17.1

19.8

28.4

31.5

39.6

45.5

51.8

56.3

1823

400

941

336

CN2063P

Nm3/h

10.2

14.4

16.8

20.0

22.8

26.4

37.8

42.0

52.8

60.6

69.0

75.0

1823

400

1109

418

CN2095P

Nm3/h

15.3

21.6

25.2

30.0

34.2

39.6

56.7

63.0

79.2

90.9

103.5

112.5

1823

400

1445

640

CN2126P

Nm3/h

20.4

28.8

33.6

40.0

45.6

52.8

75.6

84.0

105.6

121.2

138.0

150.0

1823

400

1781

748

CN2145P

Nm3/h

23.5

33.1

38.6

46.0

52.4

60.7

86.9

96.6

121.4

139.4

158.7

172.5

1823

400

2117

913

CN2168P

Nm3/h

27.2

38.4

44.9

53.3

60.9

70.5

100.9

112.1

141.0

161.8

184.2

200.3

1823

400

2453

1079

Air Factor

 

6.8

5.1

4.6

3.6

3.5

3.4

2.8

2.7

2.4

2.2

2.1

2.0

 

 

 

 

 

 

Specifications

Design operating pressure range

6 – 12 barg 2

Design operating temperature range

5 – 50°C

Recommended operating temperature

5 -25°C

Maximum inlet particulate

0.1 micron

Maximum inlet oil content

0.01ppm 4

Recommended inlet dew point

-40°C PDP 3

Supply voltage

100 – 240 VAC (50 or 60Hz)

Power rating

72W

 

 

 

Pressure correction factors 5)

Inlet air pressure (barg)

6

7

8

9

10

11

12

Correction factor

0.88

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

 

Temperature correction factors 5)

Inlet temperature (°F)

41

50

59

68

77

86

95

104

113

122

Inlet temperature (°C)

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Correction factor

0.8

0.9

0.94

1.00

1.00

0.98

0.95

0.90

0.85

0.72

1] Áp suất đầu vào ở mức 7 barg và nhiệt độ đầu vào ở mức 20 – 25°C. Đối với lưu lượng đầu ra ở tất cả các điều kiện khác, hãy tham khảo các hệ số hiệu chỉnh ở trên hoặc liên hệ với CompAir
2] Có thể yêu cầu 16 barg. Tham khảo nhà máy
3] Chỉ dành cho các ứng dụng có độ tinh khiết thấp
4] Bao gồm hơi dầu
5] Chỉ được sử dụng làm hướng dẫn sơ bộ. Tất cả các ứng dụng phải được CompAir xác nhận. Liên hệ với CompAir để được hỗ trợ về kích thước
6] Thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo.

 

Á ĐÔNG GROUP
CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP Á ĐÔNG

Địa chỉ: KĐT Ciputra, Phường Đông Ngạc, Quận Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội

Hotline 1: 098 194 1795 (24/7)
Email: david@adonggroup.com

Hotline 2: 096 778 6962 (24/7)
Email: thietbicongnghiepadong@gmail.com

Website: sullivan-palatek.vn