Máy sấy khí hấp thụ Gardner Denver
Hệ thống xử lý khí nén Gardner Denver được thiết kế và chế tạo đặc biệt để cung cấp hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng khác nhau. Máy sấy và bộ lọc xử lý khí làm sạch không khí sau khi rời khỏi máy nén khí để tránh bất kỳ hạt và nước nào làm ô nhiễm cả quy trình mà không khí đang phục vụ và các đường ống và thiết bị trong mạng lưới khí nén.
Mỗi thành phần của hệ thống xử lý không khí có một chức năng riêng, nhưng toàn bộ thiết bị hoạt động hướng đến không khí sạch và khô. Có nhiều cách để làm sạch và lọc không khí nén – độ tinh khiết của không khí cần thiết phụ thuộc vào quy trình mà không khí đang phục vụ và thiết bị cần thiết phụ thuộc vào cả độ tinh khiết của không khí và thể tích không khí cần thiết, hãy nhấp vào liên kết để tìm hiểu thêm.
Bộ lọc và Bộ tách |
Máy sấy lạnh |
Máy sấy hấp phụ |
Quản lý ngưng tụ |
Tạo ra Nitơ |
Máy sấy khô chất hấp thụ (còn được gọi là máy sấy hấp phụ) hoạt động theo nguyên lý độ ẩm luôn di chuyển đến môi trường khô nhất có thể. Do đó, hơi nước được loại bỏ khỏi không khí nén bằng cách dẫn nó qua vật liệu hút ẩm hấp phụ. Khi không khí tiếp xúc với vật liệu hấp phụ, hơi nước chuyển từ không khí ướt sang chất hút ẩm khô, tuy nhiên, vật liệu hấp phụ có khả năng hấp phụ cố định và khi đạt đến khả năng này, chúng phải được tái sinh hoặc thay thế. Do đó, để cung cấp liên tục nguồn khí nén sạch và khô, máy sấy hấp phụ sử dụng hai khoang chứa vật liệu hút ẩm và tại bất kỳ thời điểm nào, trong khi một khoang đang trực tuyến, làm khô khí nén đầu vào, khoang còn lại sẽ ngoại tuyến, đang được tái sinh hoặc được tăng áp trở lại, sẵn sàng để trực tuyến. Tất cả các máy sấy khô chất hấp thụ không có nhiệt đều loại bỏ nước theo cách này.
Hàm lượng nước trong khí nén được đo bằng PDP hoặc Điểm sương áp suất. Đây là nhiệt độ mà hơi nước (khí) ngưng tụ thành nước (trạng thái lỏng) ở áp suất làm việc hiện tại.
Nén khí (hoặc khí) làm tăng điểm sương, và giãn nở khí (hoặc giải nén) làm giảm điểm sương. Các thiết bị máy nén không có máy sấy khí sau máy nén thường tạo ra khí nén bão hòa ở nhiệt độ môi trường. Vì vậy, nếu khí nén phục vụ cho một quy trình mà việc có nước không quan trọng, ví dụ như máy nén khí cung cấp năng lượng cho một công cụ khí nén, thì không cần máy sấy khí.
Trong mạng lưới khí nén, khí nén đi trực tiếp ra khỏi máy nén sẽ nóng và do đó có thể chứa nhiều độ ẩm hơn. Khi bắt đầu nguội đi khi di chuyển qua các đường ống hoặc đi vào bình khí, nước sẽ bắt đầu ngưng tụ. Nếu không khí này phục vụ cho một quy trình trong nhà máy, nhiệt độ môi trường xung quanh sẽ khiến nước hình thành bên trong các đường ống hoặc bình khí khi nó nguội đi và nước ngưng tụ này có thể gây ra các vấn đề về dây chuyền sản xuất hoặc làm ô nhiễm không khí nếu nó tiếp xúc với quy trình mà nó phục vụ. Ví dụ, khi phun sơn, cần không khí khô để nước không làm ô nhiễm sơn hoặc trong bao bì & chế biến thực phẩm, có thể yêu cầu không khí hoàn toàn tinh khiết ISO loại 0, vì vậy chúng ta cần loại bỏ nước bằng máy sấy khí.
Đồ họa này ở đầu trang cho thấy các loại công nghệ máy sấy khác nhau và lượng nước có thể chiết xuất từ khí nén, cho từng loại. Nó cho thấy PDP hoặc Điểm sương áp suất, là nhiệt độ mà không khí sẽ ngưng tụ ra khỏi không khí, như bạn có thể thấy đối với chất làm lạnh, nhiệt độ này cao hơn so với chất hút ẩm. Nói một cách ngắn gọn, máy sấy chất hút ẩm có thể chiết xuất nhiều nước hơn trên mỗi m3 so với chất làm lạnh, nhưng sẽ sử dụng nhiều năng lượng hơn trong quá trình này, máy sấy tủ lạnh (chất làm lạnh) cũng cần ít bảo trì hơn so với máy sấy chất hút ẩm. Công nghệ dưới mức đóng băng được cấp bằng sáng chế của GD có thể loại bỏ nhiều nước hơn máy sấy chất làm lạnh tiêu chuẩn và sử dụng ít năng lượng hơn máy sấy chất hút ẩm. Bạn cũng có thể thấy các loại chất lượng không khí khác nhau có thể đạt được, lên đến loại 0.
Kích thước máy sấy bạn cần cũng phụ thuộc vào lưu lượng khí và loại chất lượng khí bạn cần phụ thuộc vào quy trình mà khí nén đang phục vụ, một số quy trình yêu cầu khí tinh khiết hơn những quy trình khác. Vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để hiểu tùy chọn nào là tốt nhất cho quy trình của bạn.
Hình ảnh lắp đặt ở trên, từ trái sang phải cho thấy máy nén khí, bình chứa khí (hoặc bình chứa) để lưu trữ khí nén, sau đó là 2 bộ lọc khí loại bỏ các hạt rắn và tạp chất khỏi khí nén, sau đó là máy sấy hấp phụ (hoặc chất hút ẩm), với hai tháp đôi để loại bỏ hàm lượng nước khỏi khí nén, cuối cùng ở phía bên phải là ống thoát nước ngưng tụ lưu trữ hỗn hợp dầu/nước đã được chiết xuất từ khí nén. Các ống thoát này có thể tách hỗn hợp dầu/nước để xử lý theo đúng cách.
■ Nhờ tính an toàn, tiết kiệm năng lượng và ổn định, khí nén đã trở thành nguồn năng lượng không thể thiếu trong ngành công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, chất ngưng tụ và chất gây ô nhiễm trong khí nén được trộn lẫn với rỉ sét và vi khuẩn trong đường ống tạo thành chất lỏng đục ăn mòn có hại, dẫn đến ăn mòn hệ thống và gây thiệt hại kinh tế cho người sử dụng.
■ Mỗi mét khối không khí chứa khoảng 140 triệu hạt bụi và hơi nước, 80% trong số đó có đường kính nhỏ hơn 2 micron và được đưa vào các hệ thống khác nhau của quy trình thông qua khí nén. Các hạt này là mối đe dọa lớn đối với hệ thống khí nén.
■ Gardner Denver cung cấp các sản phẩm hàng đầu trong ngành để giúp các doanh nghiệp giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí, đồng thời có được không khí sạch hơn và khô hơn thông qua các giải pháp hiệu quả hơn, đáng tin cậy hơn và thân thiện với môi trường, do đó giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc và chi phí, mang lại lợi ích hữu hình cho khách hàng và môi trường.
Vì việc duy trì chất lượng không khí có ý nghĩa rất lớn nên Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) phân loại cụ thể mức độ bụi rắn, nước, dầu và các chất gây ô nhiễm khác trong khí nén như sau:
ISO 8573-1:2001 Air Quality Classes
Quality Class |
Solid – Largest Number of Particles Per Cubic Meter |
Pressure Dew Point °C |
Oil Content mg/m3 |
||
0.1 to 0.5 microns |
0.5 to 1 microns |
1 to 5 microns |
|||
0 |
Specified by different end users or manufacturers and more stringent than Class 1 |
||||
1 |
100 |
1 |
0 |
-70°c |
0.01 |
2 |
100,000 |
1,000 |
10 |
-40°c |
0.1 |
3 |
N/A |
10,000 |
500 |
-20°c |
1 |
4 |
N/A |
N/A |
1,000 |
3°c |
5 |
5 |
N/A |
N/A |
20,000 |
7°c |
N/A |
6 |
N/A |
N/A |
N/A |
10°c |
N/A |
Máy sấy hấp phụ chủ yếu bao gồm hai tháp hấp phụ chứa đầy chất hấp phụ. Khi khí nén chảy qua các tháp hấp phụ, nước được hấp thụ bởi các chất hấp phụ, do đó đạt được mục đích làm khô khí nén. Hai tháp thực hiện sấy và tái sinh luân phiên thông qua van chuyển đổi luồng khí để các chất hấp phụ có thể được tái chế.
■ Khả năng hấp phụ cao và tuổi thọ dài nhờ sử dụng chất hấp phụ hoạt tính hiệu suất cao
■ Chất lượng nguồn khí đầu ra đồng đều được đảm bảo với hệ thống điều khiển thông minh của máy vi tính chip đơn, có chức năng chuyển mạch ở thời điểm hợp lý
■ Thiết kế cấu trúc bể chứa độc đáo có thể giữ lại 98% nhiệt hấp phụ, do đó cải thiện khả năng giải hấp và cho phép tái sinh toàn diện hơn
■ Thiết kế phân phối khí vượt trội cho phép không khí đi qua lớp hấp phụ đều, do đó tránh được tình trạng hình thành lỗ rỗng
■ Van chuyển mạch khí nén chất lượng cao có tác dụng nhạy và hiệu suất đáng tin cậy
Máy sấy hấp phụ được chia thành hai loại, tức là loại không có nhiệt và loại có nhiệt độ cực nhỏ, tùy thuộc vào quy trình sử dụng. Sự khác biệt cơ bản giữa hai quy trình nằm ở cách loại bỏ độ ẩm khỏi chất hút ẩm, tức là cách chất hấp phụ được tái sinh. Cách lựa chọn công nghệ máy sấy hấp phụ phụ thuộc vào yêu cầu về lưu lượng khí nén và chất lượng của hệ thống, chi phí chu kỳ bảo dưỡng và các yếu tố khác.
Quá trình này tái tạo các chất hấp phụ bằng cách đưa vào một ít khí nén khô. Khí nén được xả qua bộ giảm thanh sau khi hấp thụ độ ẩm. Loại máy sấy này yêu cầu một ít khí nén khô phải được tách ra khỏi hệ thống để tái tạo chất hút ẩm. Vì không cần nguồn điện bên ngoài nên khoản đầu tư ban đầu thấp hơn mặc dù chi phí vận hành tương đối cao.
■ Lưu lượng khí: 1,1 đến 127 m3/phút
■ Chi phí đầu tư ban đầu thấp
■ Áp suất làm việc định mức: 0,7 MPa
■ Không cần nguồn điện bên ngoài
■ Áp suất làm việc tối đa: 1,0 MPa
■ Chạy ở nhiệt độ thấp
■ Nhiệt độ khí nạp tối đa: 45°c
■ An toàn và đáng tin cậy
■ Điểm sương áp suất: -40℃/-20℃ cho hai loại sản phẩm
■ Nơi ứng dụng được khuyến nghị: lưu lượng nhỏ, sử dụng khí không liên tục. Điều khiển từ xa, nhà máy điện hoặc phòng thí nghiệm, v.v.
■ Tiêu thụ khí tái tạo: 14%
Nó hoạt động theo cách tương tự như máy sấy tái sinh hấp phụ không nhiệt, nhưng khí nén từ hệ thống trước tiên đi qua một bộ gia nhiệt bên ngoài hiệu quả trước khi vào tháp tái sinh để tái sinh chất hút ẩm, cho phép khí nén được làm nóng hấp thụ nhiều độ ẩm hơn. Đối với loại máy sấy này, chi phí đầu tư ban đầu tương đối cao do có thêm bộ gia nhiệt và các bộ phận liên quan, nhưng chi phí vận hành thấp hơn do giảm mức tiêu thụ khí tái sinh.
■ Lưu lượng khí: 1,1 đến 145 m3/phút
■ Chi phí vận hành thấp
■ Áp suất làm việc định mức: 0,7 MPa
■ Tiêu thụ khí tái sinh ít hơn
■ Áp suất làm việc tối đa: 1,0 MPa
■ Sử dụng khí lưu lượng lớn
■ Nhiệt độ khí nạp tối đa: 45°c
■ Điểm sương áp suất thấp hơn
■ Điểm sương áp suất: -40°c/-20°c cho hai loại sản phẩm
■ Nơi ứng dụng được khuyến nghị: lưu lượng lớn, sử dụng khí liên tục, yêu cầu khí nén khô hơn, có sẵn nguồn điện bên ngoài, v.v.
■ Tiêu thụ khí tái sinh: 8%
Heatless Adsorption Dryer |
||||||||
Model |
Flow |
Voltage |
Air Connection Pipe Diameter |
Dimensions L*W*H (mm) |
Weight kg |
|||
m3/min |
V/Ph/hz |
VLi |
VLi20 |
VLi |
VLi20 |
VLi |
VLi20 1 |
|
GD66VLi / GD66VLi20 |
1.1 |
220/1/50 |
3/4″BSPT |
3/4”BSPT |
730*480*1550 |
730*480*1550 |
132 |
132 |
GD126VLi / GD126VLi20 |
2.1 |
220/1/50 |
3/4”BSPT |
3/4”BSPT |
950*550*1630 |
850*500*1610 |
168 |
144 |
GD198VLi / GD198VLi20 |
3.3 |
220/1/50 |
1“BSPT |
3/4”BSPT |
1050*600*1680 |
950*550*1630 |
321 |
168 |
GD282VLi / GD282VLi20 |
4.7 |
220/1/50 |
1-1/2”BSPT |
1“BSPT |
1050*600*1680 |
1050*600*1680 |
342 |
321 |
GD426VLi / GD426VLi20 |
7.1 |
220/1/50 |
1-1/2″BSPT |
1-1/2”BSPT |
1250*650*1760 |
1050*600*1680 |
405 |
342 |
GD660VLi / GD660VLi20 |
11 |
220/1/50 |
2”BSPT |
1-1/2″BSPT |
1350*700*1840 |
1250*650*1760 |
485 |
405 |
GD780VLi / GD780VLi20 |
13 |
220/1/50 |
2“BSPT |
2”BSPT |
1350*700*1840 |
1350*700*1840 |
565 |
485 |
GD960VLi / GD960VLi20 |
16 |
220/1/50 |
2-1/2″BSPT |
2“BSPT |
1450*800*1930 |
1350*700*1840 |
814 |
565 |
GD1260VLi / GD1260VLi20 |
21 |
220/1/50 |
3″BSPT |
2-1/2″BSPT |
1680*950*2060 |
1450*800*1930 |
955 |
814 |
GD1560VLi / GD1560VLi20 |
26 |
220/1/50 |
3″BSPT |
3″BSPT |
1750*950*2080 |
1680*950*2060 |
1112 |
955 |
GD1860VLi / GD1860VLi20 |
31 |
220/1/50 |
3″BSPT |
3″BSPT |
1850*1000*2150 |
1750*950*2080 |
1238 |
1112 |
GD2520VLi / GD2520VLi20 |
42 |
220/1/50 |
DN100FLG |
3″BSPT |
2000*1100*2260 |
1850*1000*2150 |
1537 |
1238 |
GD3060VLi / GD3060VLi20 |
51 |
220/1/50 |
DN125FLG |
DN100FLG |
2100*1200*2430 |
2000*1100*2260 |
1818 |
1537 |
GD3720VLi / GD3720VLi20 |
62 |
220/1/50 |
DN125FLG |
DN125FLG |
2200*1265*2430 |
2100*1200*2430 |
2156 |
1818 |
GD4920VLi / GD4920VLi20 |
82 |
220/1/50 |
DN150FLG |
DN125FLG |
2320*1400*2680 |
2200*1265*2430 |
2860 |
2156 |
GD6780VLi / GD6780VLi20 |
113 |
220/1/50 |
DN150FLG |
DN150FLG |
2420*1450*2680 |
2320*1400*2680 |
3820 |
2860 |
GD7620VLi / GD7620VLi20 |
127 |
220/1/50 |
DN150FLG |
DN150FLG |
2620*1500*2750 |
2420*1450*2680 |
4226 |
3820 |
Micro-Heat Adsorption Dryer |
|||||||||||
Model |
Flow |
Voltage V/Ph/hz |
Heater Power Kw |
Air Connection Pipe Diameter |
Dimensions L*W*H (mm) |
Weight kg |
|||||
m3/min |
VEi |
VEi20 |
VEi |
VEi20 |
VEi |
VEi20 |
VEi |
VEi20 |
VEi |
VEi2°| |
|
GD66VEi / GD66VEi20 |
1.1 |
220/1/50 |
220/1/50 |
0.5 |
0.5 |
3/4“BSPT |
3/4″BSPT |
730*480*1550 |
730*480*1550 |
145 |
145 |
GD126VEi / GD126VEi20 |
2.1 |
220/1/50 |
220/1/50 |
1 |
1 |
3/4”BSPT |
3/4”BSPT |
950*550*1650 |
850*500*1600 |
186 |
152 |
GD198VEi / GD198VEI20 |
3.3 |
220/1/50 |
220/1/50 |
1.5 |
1 |
1“BSPT |
3/4”BSPT |
1050*600*1720 |
950*550*1650 |
347 |
186 |
GD282VEi / GD282VEi20 |
4.7 |
220/1/50 |
220/1/50 |
2.1 |
1.5 |
1-1/2”BSPT |
1“BSPT |
1050*600*1720 |
1050*600*1720 |
385 |
347 |
GD426VEi / GD426VEi20 |
7.1 |
220/1/50 |
220/1/50 |
3 |
2.1 |
1-1/2″BSPT |
1-1/2”BSPT |
1250*650*1800 |
1050*600*1720 |
447 |
385 |
GD660VEi / GD660VEi20 |
11 |
380/3/50 |
220/1/50 |
4.2 |
3 |
2”BSPT |
1-1/2“BSPT |
1350*700*1900 |
1250*650*1800 |
533 |
447 |
GD780VEi / GD780VEi20 |
13 |
380/3/50 |
380/3/50 |
4.8 |
4.2 |
2“BSPT |
2”BSPT |
1350*700*1900 |
1350*700*1900 |
611 |
533 |
GD960VEi / GD960VEi20 |
16 |
380/3/50 |
380/3/50 |
6 |
4.8 |
2-1/2″BSPT |
2“BSPT |
1450*800*1980 |
1350*700*1900 |
867 |
611 |
GD1260VEi / GD1260VEi20 |
21 |
380/3/50 |
380/3/50 |
7.8 |
6 |
3″BSPT |
2-1/2″BSPT |
1680*950*2100 |
1450*800*1980 |
1009 |
867 |
GD1560VEi / GD1560VEi20 |
26 |
380/3/50 |
380/3/50 |
9 |
7.8 |
3″BSPT |
3″BSPT |
1750*950*2110 |
1680*950*2100 |
1145 |
1009 |
GD1860VEi / GD1860VEI20 |
31 |
380/3/50 |
380/3/50 |
10.8 |
9 |
3″BSPT |
3″BSPT |
1850*1000*2190 |
1750*950*2110 |
1302 |
1145 |
GD2520VEi / GD2520VEi20 |
42 |
380/3/50 |
380/3/50 |
15 |
10.8 |
DN100FLG |
3″BSPT |
2000*1100*2300 |
1850*1000*2190 |
1611 |
1302 |
GD3060VEi / GD3060VEi20 |
51 |
380/3/50 |
380/3/50 |
18 |
15 |
DN125FLG |
DN100FLG |
2100*1200*2450 |
2000*1100*2300 |
1912 |
1611 |
GD3720VEi / GD3720VEi20 |
62 |
380/3/50 |
380/3/50 |
21 |
18 |
DN125FLG |
DN125FLG |
2200*1265*2470 |
2100*1200*2450 |
2280 |
1912 |
GD4920VEi / GD4920VEi20 |
82 |
380/3/50 |
380/3/50 |
30 |
21 |
DN150FLG |
DN125FLG |
2320*1400*2720 |
2200*1265*2470 |
3046 |
2280 |
GD6780VEi / GD6780VEI20 |
113 |
380/3/50 |
380/3/50 |
37.5 |
30 |
DN150FLG |
DN150FLG |
2420*1450*2720 |
2320*1400*2720 |
3982 |
3046 |
GD7620VEi / GD7620VEi20 |
127 |
380/3/50 |
380/3/50 |
42 |
37.5 |
DN150FLG |
DN150FLG |
2620*1500*2800 |
2420*1450*2720 |
4396 |
3982 |
GD8700VEi / GD8700VEi20 |
145 |
380/3/50 |
380/3/50 |
51 |
42 |
DN200FLG |
DN150FLG |
3000*1700*2900 |
2620*1500*2800 |
5060 |
4396 |
* Mức hiệu suất tuân thủ theo tiêu chuẩn ISO 8573.1 Các thông số hiệu suất được thiết kế với nhiệt độ môi trường xung quanh 40 ℃, nhiệt độ không khí nạp dưới 45 ℃ và áp suất làm việc 7 barg Đầu trước của máy sấy tái sinh hấp phụ phải được trang bị bộ lọc khử dầu loại H và đầu ra phải được trang bị bộ lọc loại G hoặc bộ lọc khử bụi hiệu suất cao loại D Đối với các mẫu lớn hơn hoặc đặc biệt, hãy liên hệ với đại diện bán hàng Ingersoll Rand của bạn
Địa chỉ: KĐT Ciputra, Phường Đông Ngạc, Quận Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội
Hotline 1: 098 194 1795 (24/7)
Email: david@adonggroup.com
Hotline 2: 096 778 6962 (24/7)
Email: thietbicongnghiepadong@gmail.com
Website: sullivan-palatek.vn
Địa chỉ: KĐT Ciputra, Phường Đông Ngạc, Quận Bắc Từ Liêm, TP. Hà Nội
Hotline 1: 098 194 1795 (24/7)
Email: david@adonggroup.com
Hotline 2: 096 778 6962 (24/7)
Email: thietbicongnghiepadong@gmail.com
Website: sullivan-palatek.vn
© Sullivan-Palatek Inc. • 2023 All Rights Reserved • Sitemap • www.sullivan-palatek.vn